Case de Engenharia Aplicada

RTH INDÚSTRIA METALÚRGICA

Engenharia de aplicação, projeto e preparação de intervenção

Estudo de caso documentado | Levantamentos, desenhos e escopo técnico de 2021–2022. 

O desafio industrial:

Na unidade da Ambev em Passo Fundo/RS, o sistema de transportadores de arraste de cinzas exigia revisão de componentes e compatibilização com a instalação existente. A equipe técnica precisava conciliar desgaste de trilhos e fundos, acessibilidade para manutenção, interfaces entre equipamentos e uma janela de parada informada de 1,5 a 2 dias.

A decisão técnica não se limitava a reproduzir o Redler original: era necessário desenvolver uma solução adaptada ao campo, considerando inspeção, substituição futura de peças e montagem.

Figura — Registro de campo de transportador existente, utilizado para avaliar geometria e condições de acesso.

Diagnóstico: compreender antes de fabricar.

Os relatórios registram levantamento de TAGs 201 a 206, análise de reaproveitamento de partes, revisão de inclinações, suportes, janelas de inspeção e configuração de descarga. O reaproveitamento de chapas usadas foi descartado em razão da incerteza dimensional e do tempo necessário para desmontagem, incompatível com a parada prevista.

Figura — Registros de campo das interligações e do equipamento existente para planejar a substituição.

Solução desenvolvida: manutenção incorporada ao projeto

Figura — Conjunto de arrastadores documentado durante a visita técnica.

Figura — Detalhe do conceito de trilho removível e referência visual para inspeção de desgaste.

Do levantamento ao detalhamento construtivo

O desenho da esteira L500, código 22916, documenta duas linhas de corrente, taliscas e elementos de fixação. O conjunto TAG 205/206 apresenta seção nominal de 500 × 500 mm e revisão de geometria. Esses registros conectam a decisão técnica às dimensões e interfaces do equipamento.

Figura — Desenho RTH da esteira L500, com correntes laterais e taliscas.

Figura — Desenho de conjunto dos Redlers de caldeira TAG 205/206.

Adequação ao processo e planejamento da parada

Para o TAG 201, o relatório propôs alterar módulos e adicionar uma curva de descarga, de modo a centralizar a saída de cinzas na caçamba. O escopo de intervenção definiu sequência de desmontagem, preservação de interfaces selecionadas, montagem, nivelamento, instalação da corrente, tensionamento e testes a vazio e com carga. O documento também previu capacitação e procedimentos de segurança para trabalhos industriais e em altura.

Figura — Fotografias do sistema de descarga avaliadas para adequação do TAG 201.

Resultado do trabalho e evidências disponíveis

O resultado comprovado pelos cinco documentos é a conversão do levantamento de campo em decisões construtivas, desenhos revisados e plano detalhado de substituição e testes. A solução foi concebida para tornar o sistema mais acessível à inspeção e à manutenção e reduzir incertezas de execução durante a parada.

Os registros examinados não incluem aceite final, relatório de comissionamento ou medição comparativa de vida útil e disponibilidade após a intervenção. Por esse motivo, não são atribuídos ganhos percentuais nem se afirma que todas as modificações foram implantadas e validadas. A comprovação operacional pode ser acrescentada com fotos finais, aceite e histórico de desempenho.

O que este case demonstra

Engenharia de aplicação orientada ao problema real; adaptação de projeto a uma planta existente; manutenção considerada desde a concepção; preparação detalhada de intervenção industrial; integração entre levantamento, desenho e montagem.

PRINCÍPIO RTH | O valor do retrofit está em compreender a aplicação e projetar a próxima intervenção para ser mais previsível.

Fontes documentais

• Relatório de Visita Técnica — Ambev Passo Fundo
• Relatório de Visita Técnica — Ambev Passo Fundo.
• Escopo desinstalação e instalação Redler TAG 201–205.
• Desenho Esteira Caixa L500, código 22916.
• Desenho Redler Caldeira TAG 205/206.
• Imagens extraídas dos documentos técnicos RTH.